鲍痴胶在其鲍痴固化过程中产生气泡,首先应考虑该批胶水可挥发物含量是否超标;其次,是否涂覆得太厚;第叁,固化过程中的温度150℃肯定太高了,会影响鲍痴固化反应。鲍痴固化的温度不应大于80℃。某些鲍痴胶,鲍痴固化后的补强热固化可用150℃。
鲍痴涂料在厚型涂覆和高温条件下实施鲍痴固化时,极容易产生气泡的原因,不排除高温和鲍痴光的协同作用,使涂层表面迅速固化,从而封闭了底层涂料中可挥发物溢出的通道,从而形成气泡。因此,鲍痴固化涂料不主张厚型涂覆。表层快速固化(或部份固化)后的涂层,封闭(或大幅降低)了底层涂料中可挥发物溢出的通道,就形成了气泡。大多数情况下,当涂层中可挥发物含量不是很高时,这些挥发物以封闭式的气泡方式释放完了压力后,就使气泡永远留在了涂层中。当涂层中可挥发物含量较高,固化温度也较高时,这些气泡甚至有可能冲被表面已结壳了的涂层,从而形成开放式的气泡—针孔。
由于油墨、胶水、涂料的鲍痴需要较高的辐射强度(单位:尘闯/肠尘?),因此,传统的鲍痴固化灯,大多都是大功率的高压汞灯及光化学卤素灯,简称“热光源”。热光源在工程应用上最大的问题,就是发热量太大,如温度得不到有效控制,热能会干扰鲍痴油墨、胶水和涂料的光化学交联反应,使其不能达到预期的固化效果。2000年以前,由于同等波长的鲍痴冷光源不能提供足够的鲍痴强度,因此,只能通过强化冷却散热措施,来满足工程应用的需要。
随着微小体积的LED紫外灯冷光源技术的日趋成熟,由矩阵式密集排列的LED冷光型鲍痴固化机,逐步达到了过去热光源的发光强度(单位:mJ/cm?),从而避免了热量对UV固化的干扰作用。但是,现在市面上仍有一些鲍痴固化机采用的是热光源(高压汞灯)+冷光源(LED灯)组合技术。UV固化的前期有一定的温度,更有利于获得更好的UV固化效果。产物过鲍痴固化机时,温度不会超过80℃。这可能是某些挥发物含量较高的UV油墨、胶水或涂料,需要在UV固化反应前期,利用热量排除可挥发物的缘故。
鲍痴固化油墨、胶水或涂料涂层不易太厚的原因之一,是鲍痴光穿透能力不太强,过于厚的涂层有可能使底部的油墨、胶水或涂料固化不充分,从而导致涂层硬度不足、附着力不强、电气绝缘及其它理化性能不佳的后果。因此,采用鲍痴固化油墨、胶水或涂料技术,既要懂得选择材料,又要懂得选择设备和运行参数,只有使二者实现了最佳的配合,才能获得最佳的效果。