是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要含有光敏剂的油墨与相配合,目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域,传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺,就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油 (有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等)。
工业应用UV硬化技术始自1960年代早期,德国木业公司使用于木材表面的涂料[1]层硬化。全球首次使用UV平版印刷是在美国,英国随即于公司1970年成功地使用(Holland,1997)。和传统的平版印刷相比较,只算是极为年轻的新技术,但发展 至今已成为非常重要的印刷技术。 UV印刷一般而言,UV并不是专应用于平版印刷,它是一种以照射化学物,而该化学物当中所含垢“光启始剂(Photoinitiator)”受到UV光源的刺激,于极短时间内(短于1秒)让该化学物中所包含的“聚合单体(Polymer)”产生胶合硬化的“辐射硬化技术(Radiation Curing)”,一般称为UV硬化(UV Curing)。国际上又将上与“电子束硬化技术(Electronic Beam Curing)”&苍产蝉辫;归于同类,合称UV/EBCuring。 UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式,包含凸版、弹性凸版(Flexo)、平版、网版等印刷,只要使用UV印墨,配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以平版印刷的架构,使用UV印墨,配合而成,当然一些非常重要的配合条件亦需同时达成方可。除了印刷外,使用透明的材料印刷物进行UV上光亦是市场上广为使用的上光方式。 UV印刷是相对油墨快干来说,就是采用UV油墨进行印刷,配上UV灯照射,使得每一色油墨在经过UV灯光时瞬间干燥,使得CMYK四色迭加更清晰,不会让油墨互相融合,使画面模糊,主要适用塑料材质,由于塑料材质不吸墨而且由于成本高不适用印纸。 现在市场上基本上两种印刷机器:一种为轮转UV商标机,主要用于标签印刷,因此面积有限,速度有限基本尺寸:宽25mm*250/300/350/400mm,因为其采用凸版印刷,所以油墨比较泡合、鲜亮。比较普及。 另一种就是平板胶印+UV,这种机器比较少,因为印刷塑料需要精美印刷的毕竟还是少数,再加上只印平张更是少之又少,一般为对开/四开5色平板胶印,但如果塑料需印白底胶印的墨量显然是达不到要求的。那么鲍痴印刷有哪些优势呢:
1.色彩饱和度高,色彩效果好。与传统平版印刷相比较,UV印刷可以获得比较高的色彩效果,对于色彩要求较严格的印刷品,可获得较令人满意的结果。
2.印纹光泽度高,视觉艳丽。与消光的底色搭配,可获得令人激赏的视觉对比,对于强化产物的高质量形象,极具帮助(Tolliver,1998)。
3.适用于物性及化性完全不同的多类被印物,包含纸、纸板、塑料、赛路络、PVC、笔贰……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产物种类,有更宽广的市场未来性。
4.于印刷同时可立即干燥,可大幅改善生产效率(RadTech,1998)。由于不需要等待油墨干燥时间,所以生产时间可以大幅缩短,印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间,对成本节省多有帮助。
5.由于印刷时立即干燥,故不需使用喷粉,于改善因为喷粉所导制的质量问题,可以避免。
6.由于印刷时立即干燥,印下来的48小时内没有色彩变化情形发生(Ehrlitzer,1998)。
7.印纹的耐旋光性较佳。
8.印纹的耐摩擦性较佳。
9.对环境较为亲和(RadTech,1998)。
UV印刷和传统印刷的比较
UV印刷油墨用量与传统的四色工艺印刷相当:UV油墨的浪费较少。
广泛传播的欧洲经验显示出,平均的生产输出应该与具有最佳实践(UV固化设备的配置,油墨和光油化学性能和正确的操作技术)的传统方式相似。启动UV灯具需要的能量高于不必触发开始的IR发射器,UV灯具的kW率通常也高于红外线发射器。
UV印刷面临的问题
与传统油墨印刷相比,UV印刷确实有很大的优势,但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题。
1.UV印刷油墨的价格 尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点,但价格相对昂贵,同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊,大大提高了产物成本。&苍产蝉辫;
2.UV印刷油墨的附着力 UV油墨在固化中,内部成分经交联聚合,体积瞬间变化产生较大的内应力,影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性,可以改善这一问题,但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。&苍产蝉辫;
3.UV印刷油墨合适的润版液 UV油墨主要用于非吸收性承印材料,并且对不同的承印材料,油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性,以保证达到要求的印刷质量。尽管UV印刷存在上述问题,但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大,其快速发展是必然的,不远的将来,UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及。